為了使設(shè)備管理更規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化，避免出現(xiàn)被動管理即等設(shè)備發(fā)生故障后才去修理、維修人員天天處于“救火”狀態(tài)的現(xiàn)象，上海工廠把TPM提升列入了公司本次運營改善項目。

TPM是全員生產(chǎn)維護(hù)（Total Productive Maintenance）英文縮寫，是全體員工參加的，以設(shè)備最有效利用為目標(biāo)，由自主保全、專業(yè)保全、預(yù)防維護(hù)等綜合構(gòu)成的全員生產(chǎn)維護(hù)機(jī)制。TPM提升就是旨在通過提高操作人員的知識、技能、素養(yǎng)和應(yīng)對“變化”的能力，完善設(shè)備的技術(shù)狀況，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)能力。

 TPM推進(jìn)工作分為設(shè)備初期清掃、發(fā)生源/困難部位對策、清掃/點檢/注油基準(zhǔn)書的制定、分科目培訓(xùn)、點檢效率化、自主點檢、自主管理等七個階段。今年9月份項目啟動以來，項目組在員工中逐步樹立 “我的設(shè)備我維護(hù)”的理念，以設(shè)備為中心，開展設(shè)備初期清掃、發(fā)現(xiàn)不合理的改善活動，重視“微小缺陷”，充分認(rèn)識和體會“清掃=點檢”的重要性。設(shè)備操作者通過自主保全活動，徹底去除設(shè)備上發(fā)生的微缺陷（摩擦、泄漏、生銹等），通過清掃發(fā)現(xiàn)不合理問題點，掌握設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及性能、原理，培養(yǎng)自覺查找不合理及復(fù)原改善的能力，使設(shè)備操作者成為懂操作、懂維護(hù)、愛護(hù)設(shè)備的操作者。

TPM提升項目組推進(jìn)工作采取是試點先行，而后水平展開的方式。項目組選定了9102線作為試點線，并在10月30日開展了一次以9102線折楞機(jī)為演示設(shè)備的自主保全培訓(xùn)活動，裝備經(jīng)理帶領(lǐng)裝備工程師和維修班長給操作人員做自主保全示范，指導(dǎo)一線員工正確有效的開展自主保全工作。培訓(xùn)過后，所有團(tuán)隊成員進(jìn)行了工作和區(qū)域分工及分配清掃工具。在裝備經(jīng)理的帶領(lǐng)下，他們?nèi)巳藚⑴c了本次設(shè)備清掃，并在清掃過程中努力發(fā)現(xiàn)設(shè)備在日常生產(chǎn)中難以察覺的問題。最后在設(shè)備加油潤滑環(huán)節(jié)，規(guī)范了加油的要求和標(biāo)準(zhǔn)，大家對一些加油困難點進(jìn)行了分析，最后通過工具改善后解決了問題。清掃活動結(jié)束后，活動組長再次集合組員，總結(jié)了本次活動和清掃體會分享。

TPM是以提高設(shè)備效率，著重限制和降低故障損失、工藝切換、調(diào)整損失、刀具損失、開機(jī)前準(zhǔn)備損失、小停機(jī)損失、速度降低損失、不合格品/返修損失、閑置停機(jī)損失等八大損失為主要目標(biāo)。通過培訓(xùn)，9102線折楞機(jī)小組依照這八大改善標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)了處9個不合理或潛在問題點，每項問題點有照片、責(zé)任人、計劃完成時間，上海工廠裝備和制造技術(shù)部門負(fù)責(zé)改善和跟蹤整改完成。

目前，各TPM小組成員正以“我的設(shè)備我維護(hù)”的熱情投入到了TPM活動中。